Машина для производства спиральношовных спиральных труб для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, машина для производства труб с плазменной резкой
свойство
- цвет
- желтый и синий
- Материал
- Сталь
- Приложение
- Производство воздуховодов/Производство металлических изделий
- Рабочая толщина
- 0,4-1 мм
оценивать
Описание продуктов
Автоматическая машина для формирования спиральных воздуховодов Описание
Машина для формирования спиральных круглых воздуховодов представляет собой тонкостенные, круглые, бессварные, герметичные воздуховоды и воздуховоды, изготовленные из металлической полосы, свернутой в спиральные высеченные швы, которые в основном используются для подачи воздуха и транспортировки сыпучих материалов, заменяя традиционные белые железные воздуховоды (т.е. железные воздуховоды, вырезанные вручную). Это своего рода воздуховод с полным механизмом прямых воздуховодов без ручного забивания.
Основные технические параметры
Модель | Мощность (кВт) |
Диаметр | 100-1500 мм |
Длина трубки | 120-8000 мм |
Материал | Оцинкованный лист, лист из нержавеющей стали, алюминиевый лист |
Рабочая толщина | 0,4-1 мм |
Ширина | 137-140 мм |
Рабочая скорость | 1-30 м/мин |
Блокировка | Наружная поверхность трубы |
Электронная система управления | Компьютерное управление ПЛК, регулирование скорости преобразования частоты |
Мощность главного двигателя | 5,5 кВт |
Снижение мощности двигателя | 4 кВт |
Способы резки | Пила для резки |
Масса | 2200 кг |
Размер посылки | 2700*1700*2300 |
Детали машины
Меры предосторожности
- Безопасность использования: Перед использованием оборудования для производства автоматических воздуховодов необходимо внимательно прочитать и соблюдать инструкции производителя по использованию, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить личную безопасность и нормальную работу оборудования.
- Техническое обслуживание: регулярное техническое обслуживание оборудования для производства автоматических воздуховодов необходимо для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Очистка и смазка различных частей оборудования, а также замена изношенных деталей являются важными этапами технического обслуживания.
